在加快實現高水平科技自立自強的晉能集團金鼎賽道上，晉能控股集團金鼎公司認真踐行高端化、控股智能化、公司綠色化發展要求，強化驅動圍繞“育人才、創新出產品、數字創品牌”的化推中心目標，深化科技創新體系改革，動企強化關鍵核心技術攻關，業高大力實施創新驅動發展戰略，質量科技創新取得豐碩成果，發展以科學技術這一第一生產力，晉能集團金鼎支撐國內一流現代化煤機裝備企業建設。控股從積極應變到主動求變，金鼎公司強化對科技創新工作的強化驅動頂層設計、統籌謀劃，組織開展產品技術標準體系建設和學標、貫標工作，整理形成金鼎公司16類產品共523項技術標準臺賬，更新技術標準55項，開展“學標準、懂標準、用標準”活動，進一步強化了標準意識；下發《礦用產品安全標志管理辦法》，進一步規范了安標取證相關流程，科技管理機制更加順暢。“我們通過分層級培訓，使老新學員從單純的設計思維轉向設計與制造并重的綜合思維，更加注重工藝可行性和成本控制，一年來，上報五小創新成果50余項，獲得一等獎7項；申報專利十余項；設計研制的ZYG12000支架獲得山西精品稱號，“1.4米大傾角皮帶機60°深槽型四聯托輥組的設計”獲得了中國煤炭工業協會五小成果特等獎。”結構件組組長高艷萍說到。為進一步提升技術人員的專業能力和工作質效，近期，公司開展了2025年度技術人員“以講促學”活動，各專業組技術人員走上講臺，結合自身的專業優勢和實踐經驗，利用深入淺出地講解和生動的案例展示，從安全、質量、現場、個人保障等不同角度分享自己的專業知識、工作經驗和學習心得，進一步充實了技術人員的知識體系、錘煉了學習本領、增長了業務技能，目前，該活動參與人數共計168人，通過第一輪評比賽出成績前20％的選手進入第二階段的評比，有效促進了公司的人才培養與技術創新，引導員工不斷提升能力素養，成為公司持續落實人才強企戰略的一項重要舉措。同時，開展“以比促學”活動，加大人才激勵，通過崗位大練兵、技能大比武，做到重點工種全覆蓋，使崗位練兵活動深入到每一個班組、延伸到每一個崗位、貼近到每一個職工；針對新分配大學生，制定了《金鼎公司新入職大學生技術技能培訓方案》，對新入職大學生形成一套固定的周末常態化培訓機制，幫助其快速適應工作環境，掌握崗位技能知識，全面了解金鼎公司主營業務和產品性能，通過“基層鍛煉＋專業組培養”的模式，扎實開展“師帶徒”工作，選樹一批業務能力強、綜合素質高、理論知識優的職工為師傅，為幫帶培養提供必要的設施、場地、工具，讓師傅悉心傳授專業技術、業務知識、工作經驗，引導徒弟學練“絕技絕活”，切實提高職工的業務素質和技能。金鼎公司以科技創新賦能產業發展，公司以科技項目實施和產業技術提升為抓手，強化創新驅動，持續加大創新投入，推進42項科技創新項目實施，增強了產品性能，優化了生產工藝，公司數控化和智能化水平穩步提升，產品譜系大幅增加。各項科技指標全面完成。在設計優化方面制定了支架設計材料選型優先序列，規范了材料選型，使板材、管材和銷軸圓鋼種類降低1／3以上，極大提升了生產組織效率，降低了采購成本；在工藝優化方面將主筋板減少余量、孔余量減少和工藝孔直接割出、共邊切割等工藝革新措施，生產效率進一步提升；在技術工藝裝備方面開展了中頻爐的節能環保改造和鍛造生產流水線余溫淬火工藝與設備的研究，綠色節能效益顯著；在產品升級方面積極研發充填支架、長運距刮板輸送機、智能化帶式輸送機、永磁電機與變頻器、高端鉆機、防爆電動膠輪車等新產品，產品智能化水平穩步提升。2024年公司研發投入指標超額完成30％，研發項目成果轉化達3.2億元。一系列成果推廣應用亮點紛呈，讓金鼎公司創新優勢轉化為金鼎產業高質量發展優勢。精密鍛造分公司《礦用銷軌生產工藝技術革新》，不僅改善了產品質量，還使生產效率提高67％；支架分公司設計的《窄空間前梁側護板設計》，提升了工作面支護的安全性，減少了現場勞動工作量，可為礦方直接節約用工成本；三機分公司《Creo模板功能定制開發》成果的應用，使設計效率提升了20％以上……2024年，11項“五小”成果在集團公司獲獎，15項在中國煤炭機械工業協會獲獎，13項在中國煤炭工業協會獲獎，榮獲集團公司“五小”創新成果“優勝單位”稱號、中國煤機協會“五小”創新成果“優秀組織獎”。一年來，公司推進實施科技創新項目，研發了充填支架、長運距刮板輸送機、智能化帶式輸送機、高壓永磁電機、高端鉆機、防爆電動膠輪車等新產品，拓寬了產品型譜，提升了產品性能；成功填補充填式液壓支架、刮板輸送機、矸石智能分選系統設計空白；順利承攬裝備制造集團快速掘進裝備項目，進行了研發策劃，調研了礦井使用需求，確定了設備需求和技術參數，目前已完成掘錨一體機第二批招標。結合集團公司戰略規劃，積極推進“精益產線＋智能裝備”，提升制造服務能力是我們硬件能力的關鍵“增量”。公司引進的托輥智能化生產流水線、坡口工作站、銷軸自動化生產線、激光型材下料、圓盤鋸等先進的生產設備，也相應提出了Q550以下高強板不加熱焊接、激光下料減少筋板留量、小孔直接割出等工藝改進措施，產品質量和效率顯著提升。重要基礎前沿技術是推動戰略性新興產業發展和未來產業培育。近年來，金鼎公司搶抓“兩新”政策機遇，結合集團公司戰略規劃，持續優化產業布局，加快推進液壓支架智慧工廠項目建設，著力打造集研發、制造于一體的現代化智慧工廠，全方位推進液壓支架、皮帶機、刮板機制造等主導產業發展，實現煤機裝備制造智能化、高端化、成套化，全面提升主導產品制造能力。同時，針對精密鍛造、圓環鏈、鉆探配件，以及永磁電機生產等特色產業，聚焦關鍵工序自動化、工藝裝備智能化升級改造等，不斷提升產線效率，最大限度釋放產能。對于檢修業務，按照“專業化檢修、區域化服務”的內部協同要求，加強區域檢修協作業務管理，組建專業化檢修隊伍，掌握高減速器、立柱千斤、電液控、液壓泵、馬達等專業化檢修能力，持續打造規范化、標桿式精品檢修項目。（李浩陽）
