今年以來，聯(lián)邦聯(lián)邦獅山制造基地（以下簡稱“獅山基地”）在集團(tuán)產(chǎn)品不斷豐富、獅山市場渠道立體發(fā)展、制造業(yè)務(wù)單元運行機制多樣化、基地南北制造/物流區(qū)域中心逐步形成的狠抓貨期新形勢下，不斷優(yōu)化創(chuàng)新，產(chǎn)品落實技術(shù)攻關(guān)，品質(zhì)提高機加比例，快速整合質(zhì)檢資源，聯(lián)邦使制造產(chǎn)能達(dá)到一個新的獅山市場高度，不僅填補規(guī)避了結(jié)構(gòu)調(diào)整搬遷形成的制造產(chǎn)能缺口，而且使產(chǎn)品質(zhì)量和貨期更有保障，基地為終端銷售在金融海嘯中搶占市場先機做好強力支撐。狠抓貨期
獅山基地積極參與到建集團(tuán)產(chǎn)銷無縫銜接溝通機制中來，產(chǎn)品快速響應(yīng)市場，品質(zhì)加強搶單能力。
在原輔材料方面，一是做好材料儲備，根據(jù)不同材料的質(zhì)量和市場波動狀況，做好預(yù)警管理，特別抓緊對戰(zhàn)略類材料的滾動預(yù)測和采購供應(yīng)，同時對特殊緊急的產(chǎn)品貨期，實行專人跟進(jìn)，承諾兌現(xiàn)問責(zé)制，減少顧客抱怨。二是充分利用聯(lián)邦集團(tuán)檢測中心這個國家級認(rèn)可實驗室的資源，加強對各類原輔材料的檢測，從國家標(biāo)準(zhǔn)高度，優(yōu)化和整合檢測資源，從源頭保障了材料的質(zhì)量和儲備。
在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面，狠抓不放松。在日常質(zhì)量管控上，一是使ISO9000質(zhì)量體系覆蓋面擴(kuò)大，作為常態(tài)化工作在車間、班組有序推行；二是強化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，加大日常監(jiān)督稽核，并從七月份起落實質(zhì)量崗位月度考核制，強化責(zé)任意識，完善獎罰規(guī)定，推進(jìn)責(zé)任追溯，并將改善完成率納入質(zhì)量考核指標(biāo)中，使質(zhì)量管控機制更健全，責(zé)任更清晰；三是推行實物質(zhì)量標(biāo)桿，有效支撐制造標(biāo)準(zhǔn)和實物品質(zhì)。尤其在新品正式打樣前，抓好質(zhì)量評審，杜絕了未經(jīng)質(zhì)量評審或評審不合格倉促投產(chǎn)的現(xiàn)象；同時針對以往容易出現(xiàn)的開裂/收縮、細(xì)部處理、孔位尺寸偏差和油漆色差等常規(guī)性老毛病，做好預(yù)防管控，優(yōu)化從投產(chǎn)到成品全過程活動，做到新產(chǎn)品上市初期對所有成品全檢出貨。
在貨期保障方面，及時調(diào)整生產(chǎn)組織形式，組建生產(chǎn)“特種部隊”，以快速響應(yīng)小批量、多批次以及訂單生產(chǎn)的特點，配合銷售部門抓大單，多拿單。同時依托ERP的上線實施，建立和完善對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的考核機制，推行以成本為導(dǎo)向的考核機制，實施產(chǎn)品價值工程，促進(jìn)制造效率的提高。
在員工隊伍建設(shè)方面，全方位打造高績效制造團(tuán)隊。一是優(yōu)化、整合內(nèi)部各方資源，實施內(nèi)部輪換與競聘制度，促進(jìn)內(nèi)部人員的流動及能上能下的用人機制，激活內(nèi)部人力資源；二是完善上崗證及崗位技能等級認(rèn)證制度，并將收入與技術(shù)熟練程度掛鉤；三是強化培訓(xùn)和自我提升重點輪訓(xùn)現(xiàn)場管理、車間主任的生產(chǎn)、成本、團(tuán)隊建設(shè)等實際應(yīng)用知識，培訓(xùn)技術(shù)/關(guān)鍵崗位一線操作工，提升其崗位操作技能，主動、被動培訓(xùn)相結(jié)合；四是完善園區(qū)公共硬件設(shè)施和服務(wù)平臺，加大娛樂設(shè)施投入，活躍企業(yè)文化，員工歸屬感和認(rèn)同感大大增強，主人翁精神和工作熱情得到極大提高，為聯(lián)邦制造快速響應(yīng)市場打下了堅實的基礎(chǔ)保障。
（作者：產(chǎn)品中心）